群馬精工株式会社 | 鍛造事例

アルミニウム製品

写真	材料	用途	ポイント
DPA . 冷間鍛造 DPA . 冷間鍛造 DPA . Cold forging	A6061	コンプレッサー	・異形押出材による鍛造1パンチ化・冷鍛品は鋳造巣が無い為、気密（油・空圧）部品の使用に適しております。
モーターローターエンドプレート.冷間鍛造モーターローターエンドプレート.冷間鍛造 Motor rotor end plate Cold forging	A5052	HEV	・スラグ材の使用による冷間鍛造・工法置換による検査工程の省略
スプール冷間鍛造スプール冷間鍛造 Spool Cold forging	A6063	釣具（リール）	・割り型を使用する事により“ ボビン形状 ”（アンダーカット形状）の成形を実現。
ブラケット冷間鍛造ブラケット冷間鍛造 Brackets Cold forging	A6061	エンジン	・“鋳造”から “冷間鍛造”への工法変更品。・“ダイカスト”と比べると同強度の製品をより小型化での成形が可能。
レベリングタンク冷間鍛造レベリングタンク冷間鍛造 levelling tank Cold forging	A6061	2輪 SA	・筒状のスリーブとフランジ部を一体成型。 1ピース化に伴い組付け工程の省略加が実現。
ノズルパイプ冷間鍛造ノズルパイプ冷間鍛造 Nozzle pipe Cold forging	A6061	給油装置	・長尺パイプとフランジ部の一体成型部品。
PLUG 冷間鍛造 PLUG 冷間鍛造 PLUG Cold forging	A6061	輸送機器関連	・アルミ製でより軽く。
ロアーメタル冷間鍛造ロアーメタル冷間鍛造 Lower metal Cold forging	A6061	2輪 SA	・異形押出し棒からの鍛造成形。
ボトムパイプ冷間鍛造ボトムパイプ冷間鍛造ボトムパイプ Bottom pipe cold forging	A6061	2輪 SA	・ブラケット部とシリンダ部の⻑尺一体成形を実現しています。
フォークボルト冷間鍛造フォークボルト冷間鍛造フォークボルト Forkbolt Cold forging	A6061	2輪 SA	/ 冷間鍛造にて六角形状ならび軸部を鍛造化ニアネットシェイプ効果により総切削とならびコストメリットが実現する。

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鉄製品

写真	材料	用途	ポイント
ジョイントメタル冷間鍛造ジョイントメタル冷間鍛造 Joint metal Cold forging	S25C	4輪 SA	・内径のスリーブと底面のR形状を同時成形切削加工工程の省略化
ステアリングシャフト冷間鍛造ステアリングシャフト冷間鍛造 Steering shaft Cold forging	S25C	ステアリング	・カップ形状（中空形状）の外周側に“セレーション”を成形した製品。・国産スポーツカーにも採用を頂いております。
ブラケット冷間鍛造ブラケット冷間鍛造 Brackets Cold forging	S10C	エンジン	従来工法…2ピース（プレス品と総切削品）を溶接にて接合。冷間鍛造にて一体化に成功。
シエル冷間鍛造シエル冷間鍛造シエル Siel Cold forging	S15C	アキュムレータ	鍛造後、油圧プレスにてアイオニング加工。 L寸 58.5 ⇒ 115 迄、シゴキ加工を実現。
ブラケットナット冷間鍛造ブラケットナット冷間鍛造 Bracket nut Cold forged	S45C	4輪 SA	セレーション形状部を鍛造化+トリミング加工にて柾力.加工部部位を低低減させた製品となります。
エクステンションシャフト冷間鍛造エクステンションシャフト冷間鍛造 Extension shaft Cold forging	S25C	4輪 SA	冷間鍛造により軸部ならびに本体を一体化オス,メスセレーションも鍛造成形となります。

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