• ・最小限の材料で製造が可能です。（ 削りによるロスが少ない）
• ・材料の利用効率が高い工法です。

• ・他工法との違いとして塑性変形を利用し成形を行い、同じ強度を確保しながらも肉厚を薄くすることができるので、省資源およびコストダウンにも繋がります。

• ・特徴としては金属に熱をかけず常温で成形を行う工法であり、熱膨張での寸法変異も生じないので寸法精度が非常に優れ、なおかつ面粗度も良好（表面の仕上がりが綺麗）です。
• ・形状によっては10µm単位での成形が可能。
• ・ネットシェイプにも優れているので形状によっては後切削加工が不要な場合もあります。

金属を構成している結晶組織が鍛造の際につぶれて引き伸ばされることにより製品の形状に沿った鍛流線（メタルフローライン）を成形し、靭性を高めることができます。
この “ 連続した鍛流線 ”の形成は、他工法（鋳造・削り出し）では得られない、鍛造ならではの特徴です。